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同步帶企業商機

    所述的齒側圓弧9的圓弧中心位于該帶輪的節線上。所述的齒根圓弧8的半徑為。所述的齒側圓弧9的半徑為。所述的齒頂過渡圓弧10半徑為mm。使用時將本實用新型與對應的新型人字齒同步帶配合使用。本實用新型用于汽車、輕工、紡織、食品包裝、印刷機械、***機械、辦公自動化設備、家用電器、醫療衛生設備、數控機床等領域傳動中,帶輪無需擋邊,構思巧妙新穎,在傳動精度提升,降噪、承載能力提高等方面,比直齒同步帶傳動有明顯改善,且易于大規模推廣應用。權利要求1.一種新型人字齒同步帶輪,包括帶輪基體,以及設在帶輪基體上的輪齒和齒槽,其特征在于:輪齒分為左旋齒和右旋齒,且相鄰的左旋齒中心線和右旋齒中心線錯開一段距離,該距離為節距一半。2.根據權利要求1所述的一種新型人字齒同步帶輪,其特征在于:所述的齒槽的法向齒形由齒根圓弧、齒側圓弧、齒頂過渡圓弧組成。3.根據權利要求1所述的一種新型人字齒同步帶輪,其特征在于:所述的左旋齒和右旋齒的螺旋角為20°30°。4.根據權利要求1所述的一種新型人字齒同步帶輪,其特征在于:輪齒的齒高為ο5.根據權利要求2所述的一種新型人字齒同步帶輪,其特征在于:所述的齒側圓弧的圓弧中心位于該帶輪的節線上。除了PE同步帶外,還有橡膠、PU、硅膠等各種材質的同步帶。連云港同步帶

連云港同步帶,同步帶

    本實用新型涉及同步帶技術領域,尤其是涉及一種人字齒同步帶。背景技術:同步帶輪是工業上常用的傳動裝置,在汽車、紡織、食品包裝、印刷機械、數控機床等領域得到了廣泛應用。同步帶傳動涉及帶輪和同步帶,是一種嵌入嚙合式傳動。然而由于安裝制造問題,同步帶會在帶輪的輪齒上產生軸向移動,帶輪需要擋邊限制同步帶的移動;同步帶與擋邊接觸產生摩擦,降低了同步帶的使用壽命和傳動效率,摩擦也伴生了一定的噪音產生,同時同步帶可能在帶輪的軸向傳動,導致傳動精度降低。技術實現要素:本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足,提供一種人字齒同步帶,傳動精度高,**降低了噪音。為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:一種人字齒同步帶,包括環形帶體和位于環形帶體內壁周向均布的帶齒,所述帶齒為對稱且周向錯開分布的兩列,每個帶齒均從環形帶體內壁外端延伸到中間處,帶齒的傾斜角度a為30~35度,帶齒的寬度b為同列相鄰兩個帶齒之間的間距c的~,每個帶齒的內側端部與另一列上的對應的相鄰兩個帶齒的內側端部相接觸。每列的帶齒的數量均為100個。所述帶齒的截面為圓弧形。本實用新型的有益效果是:傳動精度高,**降低了噪音。無錫pu同步帶應使用直尺或利用一個激光對中工具來檢查同步帶的帶輪是否適當對中。

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    所述廢料槽中固定連接有導向桿。所述切割裝置包括車床架的一側側壁固定連接的絲桿,所述車床架上滑動連接有刀架,所述絲桿插入刀架中,且刀架的內壁通過轉軸轉動連接有***錐齒輪,所述***錐齒輪套設在絲桿上并與其側壁嚙合連接,所述刀架的一端側壁轉動連接有控制桿,所述刀架的一側側壁通過螺栓固定連接有刀頭,所述刀架的一側側壁通過轉軸轉動連接有傳動盤,且傳動盤的一側側壁固定連接有傳動桿,所述傳動桿的一側側壁固定連接有與***錐齒輪嚙合連接的第二錐齒輪。所述傳動盤的一側側壁固定連接有搖手,且搖手的一側側壁與傳動盤間采用焊接處理,便于轉動搖手帶動傳動盤和傳動桿轉動。所述車床架的采用碳素鋼澆筑并裁剪制成,且車床架的一側側壁采用打磨和拋光處理,提高設備的使用壽命。所述廢料槽呈矩形設置,且廢料槽的一側側壁采用拋光和拉絲處理,便于收集廢料。有益效果1、本實用新型中,采用位裝置,便于將物料定位住,防止物料在加工過程中松動影響設備的正常運行并影響產品的質量,該裝置的應用有效提高設備的穩定性;2、本實用新型中,采用切割裝置,便于對物料進行穩定切割,避免在切割物料時刀片移動不平穩影響產品的質量并危及使用者的人身安全。

    6.根據權利要求2所述的一種新型人字齒同步帶輪,其特征在于:所述的法向齒形齒根圓弧的半徑為。7.根據權利要求2所述的一種新型人字齒同步帶輪,其特征在于:所述的法向齒形齒側圓弧的半徑為。8.根據權利要求2所述的一種新型人字齒同步帶輪,其特征在于:所述的法向齒形齒頂過渡圓弧半徑為mm。**摘要一種新型人字齒同步帶輪,屬于機械部件,它包括帶輪基體,以及設在帶輪基體上的輪齒和齒槽,其特征在于帶輪齒的法向齒廓為圓弧曲線連接而成,齒側圓弧圓心位于帶輪節圓上,輪齒分為左旋齒和右旋齒,且相鄰的左旋齒中心線和右旋齒中心線錯開一段距離,該距離為節距一半。本實用新型用于汽車、輕工、紡織、食品包裝、印刷機械、***機械、辦公自動化設備、家用電器、醫療衛生設備、數控機床等領域傳動中,帶輪無需擋邊,構思巧妙新穎,在傳動精度提升,降噪、承載能力提高等方面,比直齒同步帶傳動有明顯改善,且易于大規模推廣應用。同步帶的兩帶輪之間的距離可以移動時,要先把中心距縮短,等裝好同步帶之后,再復位中心距。

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    同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類,弧齒又有三種系列:圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒(R系列)。梯形齒同步帶梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種,簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型(代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。梯形齒同步帶有兩種尺寸制:節距制和模數制。我國采用節距制,并根據ISO5296制訂了同步帶傳動相應標準GB/T11361~11362-1989和GB/T11616-1989?;↓X同步帶弧齒同步帶除了齒形為曲線形外,其結構與梯形齒同步帶基本相同,帶的節距相當,其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后,應力分布狀態較好,平緩了齒根的應力集中,提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大,且能防止嚙合過程中齒的干涉?;↓X同步帶耐磨性能好,工作時噪聲小,不需潤滑,可用于有粉塵的惡劣環境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業得到廣泛應用。同步帶傳動是由一條內周表面設有等間距齒的環形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成,運行時,帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力,它是綜合了皮帶傳動、鏈傳動齒輪傳動各自優點的新型帶傳動。同步帶的同步輪的直徑小于比較低標準,帶輪的直徑臂帶寬小于比較低標準。鎮江同步帶生產廠家

開口PU同步帶有各種不同的帶芯可選擇:kevlar芯、高柔韌性芯(HF)、高性能(HP)及高性能高韌性(HPF).連云港同步帶

    直線模組也稱為線性模組、線性模塊、直線模塊、單軸機器人、精密定位工作臺、直線滑臺、直線工作平臺。Cubic的線性模組有皮帶式和絲杠式兩種。Cubic皮帶傳動式單軸機器人的本體為精密擠壓鋁型材,本體兩側和底座的安裝面有T型螺帽滑槽,確保底座安裝和固定的實用性。型材的兩側T型螺帽滑槽可以安裝傳感器。一體的型材和直線導軌承載設計,高剛性,高速度,摩擦系數低,噪音小。平臺本體的密封用不銹鋼帶與磁性密封條,全封閉式防塵設計,使用壽命長。是特別為多軸線性機械手臂的設計及制造者所提供的組合。Cubic皮帶傳動式本體是為固定各種行程、傳動及動力需求而設計的模組化單軸機械手臂。Cubic同步帶模組特點:鋼絲同步帶傳動;高負載能力,速度高達3米/秒;運輸負載可達1700N;比較大力矩可達115Nm;重復定位精度±;維護成本低,可調整皮帶的張緊;容易安裝,帶有鍵槽的中空驅動軸;為附件安裝和驅動器本身需要的T形槽設計;連接驅動軸夾緊裝置(用于多軸系統的連接);齒輪箱可選,多種多軸連接部件可選,安裝附件和支架可選擇。應用場所:工裝夾取,移載、定位,自動化工作站,半導體設備、TFT-LCD液晶面板設備,太陽能設備,LED線上設備。連云港同步帶

上海歐安工業皮帶有限公司致力于機械及行業設備,是一家生產型公司。公司自成立以來,以質量為發展,讓匠心彌散在每個細節,公司旗下圓帶,牽引帶,輸送帶,同步帶深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念,在機械及行業設備深耕多年,以技術為先導,以自主產品為重點,發揮人才優勢,打造機械及行業設備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續創新,不斷鑄造***服務體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。

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